主機(jī)為四支杠、單空間、臥式框架結(jié)構(gòu)，檢測(cè)工位在主機(jī)的上部，機(jī)座位于主機(jī)的下部，伺服電機(jī)及其減速、傳動(dòng)系統(tǒng)過渡安裝于機(jī)座和加載框架的一端。加載方式是通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)一套減速機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)使左拉頭向外移動(dòng)而施加試驗(yàn)力。由于采用了新型設(shè)計(jì)使傳動(dòng)部分更加優(yōu)化，增加了多級(jí)變速機(jī)構(gòu)而摒棄了蝸輪蝸桿干摩擦設(shè)計(jì)，既提高了控制性能也提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)又降低了整機(jī)的動(dòng)力功率及噪音。高精度負(fù)荷傳感器安裝在右固定梁外側(cè)，由左、右拉頭形成的試驗(yàn)空間可通過絲杠進(jìn)行調(diào)整。負(fù)荷傳感器和絲杠外端安裝有錐形拉頭。為保證試驗(yàn)安全，導(dǎo)向支杠上安裝了限位開關(guān)。主機(jī)主要由以下部件所構(gòu)成：
1、機(jī)座：框架部分由型鋼焊接制作，四周加門，表面采用鈍化、底漆、面漆等工藝，傳動(dòng)系統(tǒng)中的伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、變壓器和一級(jí)減速部分安裝于內(nèi)部，工作臺(tái)安裝于機(jī)座框架上部。工作臺(tái)采用球墨鑄鐵毛坯件加工而成。
2、傳動(dòng)系統(tǒng)：采用二級(jí)減速，由無齒隙圓弧齒型帶和帶輪作為一級(jí)減速，由渦輪和蝸桿作為二級(jí)減速，二級(jí)減速部分安裝于主機(jī)上部座固定梁外側(cè)。
3、絲杠：采用移動(dòng)式滾珠絲杠副，不僅可實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，而且大大地降低電機(jī)功率，為用戶節(jié)約了費(fèi)用。另外，采用滾珠絲杠并實(shí)現(xiàn)了無間隙傳動(dòng)，可以提高控制的精確地，較應(yīng)用梯形絲杠具有很大的*性。
4、剛性支杠：采用四根45#優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼桿加工而成，該支杠較一般300kN試驗(yàn)機(jī)的立杠更粗壯，使整個(gè)加載框架的剛度大大提高。
5、雙拉頭：錐形拉頭，分為左、右兩個(gè)部分，由錐形套和夾片組成。右拉頭與傳感器連接，左拉頭與移動(dòng)滾珠絲杠上端固定連接，將試樣插入兩個(gè)拉頭后用夾片錨緊即可進(jìn)行加載。
6、左右固定梁：采用球墨鑄鐵毛坯件加工而成的剛性梁，安裝于主機(jī)上部檢測(cè)工位兩端，四角與剛性支杠螺帽固定連接。負(fù)荷傳感器安裝于右固定梁外側(cè)。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、試驗(yàn)力： 500kN
2、試驗(yàn)力范圍（全量程不分擋）： 2%~99%
3、試驗(yàn)力示值精度： ≤±1%
4、試驗(yàn)力測(cè)量分辨率（全程分辨率不變）： 1/300000
5、拉伸行程： 0~200mm
6、拉伸試驗(yàn)空間： 2000~2200mm
7.位移測(cè)量范圍： 0~200mm
8. 位移測(cè)量精度： ≤±0.5%FS
9、位移測(cè)量分辨率： 0.001mm
10、變形測(cè)量范圍： 0~20mm
11、變形測(cè)量準(zhǔn)確度： ≤±1﹪
12、變形測(cè)量裝置標(biāo)距： 50~1000mm任意設(shè)定
13、夾頭移動(dòng)速度： 0~20mm/min
14、等速率控制精度： ≤±1﹪（設(shè)定值）
15、夾持試樣直徑范圍： Ф5、Ф7、Ф15.2、Ф17.8mm
16、試驗(yàn)時(shí)間： ＞1000 h
17、溫度傳感器精度： ±0.3℃
18、總功率（kW）： 4.5
19、主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 2200×800×1100mm
