1 簡介
1000kN微機控制電液伺服彎曲試驗機主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測試驗，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。
檢測標準執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》中的相關(guān)條款，檢測螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。
計算機電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗只需輸入試樣的參數(shù)及彎曲角度，試驗機自動調(diào)整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個試驗 ，試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗；可繪制角度-位移等曲線，自動打印試驗報告；可連續(xù)做彎曲試驗，也可根據(jù)用戶要求進行擴展試驗。
2 方案描述
整機由主機、液壓源系統(tǒng)、電氣測控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成。
2.1 主機
主機采用三缸八柱，結(jié)構(gòu)緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內(nèi)，安裝在水平框架兩側(cè)的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動調(diào)整支點距離、支撐試樣彎曲力的功能；
由微機電液伺服閉環(huán)控制垂向壓頭位移速度，自動計算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。
框架下橫梁設(shè)計有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機器下部收集盤中；主機設(shè)有防護裝置。
通過微機電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負荷傳感器實時測量采集彎曲力。
2.2 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。
油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，首*入水平油缸，計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速率位移控制，控制彎曲支座水平距離，同理，液壓油進入垂直油缸，控制伺服閥的開口和方向，實現(xiàn)等速率位移控制，控制彎曲角的大小。
2.3 控制系統(tǒng)
(1)實時測量與顯示；實現(xiàn)了Windows系統(tǒng)下的實時采集與控制；實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；
(2)軟件操作便捷，具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設(shè)定等功能，調(diào)零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲；
(3)具有試驗過程控制模式智能設(shè)置系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設(shè)置自動控制試驗過程。
(4)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料 彎曲試驗方法》要求，提高試驗準確度；
(5)可成批錄入試樣信息，試驗順序可任意選擇；
(6)可繪制并打印試驗報告。
試驗主界面
軸向控制界面
徑向控制界面
試驗報告界面
2.4 安全保護裝置
當試驗力超過試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。
2.5 其他 裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術(shù)文件。
3 主要性能技術(shù)指標
3.1垂直力 1000kN
3.2水平力 500 kN
3.3試驗機級別 1級
3.4支距范圍 30-720mm
3.5支滾直徑 φ50 mm
3.6壓滾長度 170 mm
支滾長度 210 mm
3.7垂直向活塞行程 300 mm
3.8水平向活塞行程 160 mm
3.9垂直向位移速度 240mm/min
3.10位移測量分辨力 ≤0.01mm
3.11水平向位移速度 160mm/min
水平油缸同步精度： ≤±2%
3.12 控制角度： 0-180°
3.13主機外形尺寸 2500 mm×920 mm×2600 mm
3.14油源外形尺寸 800 mm×800 mm×1200 mm
3.15 彎頭規(guī)格 根據(jù)用戶要求單獨配置
4 系統(tǒng)配置清單
4.1 試驗機主機 三缸八柱式主機 1臺
4.2 伺服控制用油源 勝工專有技術(shù)生產(chǎn) 1套
4.3 電液伺服閥 進口 1只
4.4 控制器 勝工專有技術(shù)生產(chǎn) 1套
4.5 負荷傳感器 高精度輪輻式負荷傳感器 1只
4.6 位移傳感器 1只
4.7 控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件和接口系統(tǒng)）勝工專有技術(shù) 1套
4.8 計算機 聯(lián)想品牌機 1臺
4.9 彎頭 1件
4.10 技術(shù)資料及試驗軟件 1套
5.技術(shù)優(yōu)勢：
5.1本試驗機為板材彎曲專用機，主機采用三缸八柱的形式，具有足夠的試驗空間，結(jié)構(gòu)緊湊；方便的進行各種試驗；
5.2具有電液伺服控制功能，智能化程度高，只需輸入材料的參數(shù)，一鍵操作即可完成整個試驗；
5.3試驗機能根據(jù)參數(shù)自動計算并調(diào)整支滾間距，精確定位，減少了人工調(diào)整彎曲支座的人力及時間，大大的提高了勞動效率；
5.4試驗過程中屏幕實時測量并顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；
5.5運用液壓加載與微機系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)，直接利用一個垂直主活塞將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個相對的水平左右活塞將試樣彎曲到需要的角度，可實現(xiàn)彎曲角度180°的試驗一步到位。
5.6能完成螺紋鋼、圓鋼、鋼板、焊接板材等的V型、U型試驗的一步到位；可繪制角度-位移，垂向力-角度等曲線，試驗數(shù)據(jù)可儲存，自動打印試驗報告；
5.7具有軟硬件多重保護功能，設(shè)計了安全防護推拉門，下橫梁設(shè)計有清掃孔及氧化皮收集推拉抽屜；
5.8彎曲壓頭可根據(jù)用戶要求單獨配置；
5.9可連續(xù)做彎曲試驗，只需設(shè)置距離下次試驗開始的間隔時間，即可進行批量試驗；也可根據(jù)用戶要求進行擴展試驗。
彎曲試樣曲線
