直流電機(jī)西門子調(diào)速器不啟動(dòng)可提供現(xiàn)場(chǎng)解決
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直流電機(jī)西門子調(diào)速器不啟動(dòng)可提供現(xiàn)場(chǎng)解決故障處理;不啟動(dòng)看是否電源板,主板導(dǎo)致?lián)p壞不啟動(dòng)
對(duì)于過(guò)電壓故障的處理,關(guān)鍵一是中間直流回路多余能量如何及時(shí)處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送,使其過(guò)電壓的程度限定在允許的限值之內(nèi)。下面是主要的對(duì)策:
?(1) 在電源輸入側(cè)增加吸收裝置,減少過(guò)電壓因素
?對(duì)于電源輸入側(cè)有沖擊過(guò)電壓、雷電引起的過(guò)電壓、補(bǔ)償電容在合閘或斷開時(shí)形成的過(guò)電壓可能發(fā)生的情況下,可以采用在輸入側(cè)并聯(lián)浪涌吸收裝置或串聯(lián)電抗器等方法加以解決。
(2) 從變頻器已設(shè)定的參數(shù)中尋找解決辦法
?在變頻器可設(shè)定的參數(shù)中主要有兩點(diǎn):
l 減速時(shí)間參數(shù)和變頻器減速過(guò)電壓自處理功能。在工藝流程中如不限定負(fù)載減速時(shí)間時(shí),變頻器減速時(shí)間參數(shù)的設(shè)定不要太短,而使得負(fù)載動(dòng)能釋放的太快,該參數(shù)的設(shè)定要以不引起中間回路過(guò)電壓為限,特別要注意負(fù)載慣性較大時(shí)該參數(shù)的設(shè)定。如果工藝流程對(duì)負(fù)載減速時(shí)間有限制,而在限定時(shí)間內(nèi)變頻器出現(xiàn)過(guò)電壓跳閘現(xiàn)象,就要設(shè)定變頻器失速自整定功能或先設(shè)定變頻器不過(guò)壓情況下可減至的頻率值,暫緩后減速至零,減緩頻率減少的速度。
?l 是中間直流回路過(guò)電壓倍數(shù)。
?(3) 分析工藝流程,在工藝流程中尋找解決辦法
如氫氧撈取浮游物項(xiàng)目袋濾機(jī)系統(tǒng),有8臺(tái)50kW進(jìn)料泵、4臺(tái)30kW回流泵采用富士變頻器調(diào)速,在袋濾機(jī)工作流程中每隔20~30min需要將吸附在濾布上的濾餅除去,除去濾餅的方法是使濾布的出料側(cè)壓力高于進(jìn)料側(cè)壓力,形成較高的壓差使料漿倒流來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在蓄能階段,進(jìn)料泵閉環(huán)于流量參數(shù),為了保持恒定流量,變頻器的頻率一直在提升,到了回流階段,進(jìn)料閥門突然關(guān)閉,進(jìn)料泵變頻器負(fù)載突降,電機(jī)進(jìn)入再生發(fā)電狀態(tài),引發(fā)過(guò)電壓故障。我們分析在蓄能階段后期只要在袋濾機(jī)內(nèi)形成滿足去除濾餅所要求的壓力即可,沒(méi)有必要形成過(guò)高的壓力,而使變頻器運(yùn)行于過(guò)高的頻率段,對(duì)于此故障可以在蓄能階段引入袋濾機(jī)內(nèi)部壓力值,達(dá)到所需壓力即停止頻率的上升?;蚩梢栽谛钅艿恼麄€(gè)階段停止頻率的上升,這樣就可以大幅減少回流階段負(fù)載側(cè)能量向中間直流回路的回饋。這一點(diǎn)在DCS集散控制系統(tǒng)中是可以辦到的。