一、特點和性能：

1、密封可調(diào)節(jié)，20萬次壽命試驗無泄漏。

2、特殊密封結(jié)構(gòu)，在一定溫度工況下，密封無應(yīng)力變形，達到零泄漏。

3、三偏心結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封。

4、軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部壓傷、磨損泄漏的難題，并實現(xiàn)了閥門傳動執(zhí)行器可朝任一方向安裝

5、在維修和使用過程中發(fā)現(xiàn)泄漏量大時，可調(diào)節(jié)定位螺釘，調(diào)節(jié)密封性能：當?shù)迮c閥座之間泄漏，則把右方的螺母松開，用一字螺絲刀 把螺釘逆時針旋轉(zhuǎn)1圈，然后關(guān)緊。如再漏，重復上個步驟，至到無泄漏為止。

注意：定位螺釘不能調(diào)節(jié)太多，過量調(diào)節(jié)會使閥板過位，泄漏稅量變大

6、當填料處外漏，則應(yīng)旋緊填料壓蓋上的螺栓，直到無泄漏為止。如再泄漏，則更換填料。

7、三偏心多級蝶閥無機械磨損，可達到零泄漏。 適用于石油，化工，冶金，電力，食品，醫(yī)藥，給排水，輸氣等多種介質(zhì)的管道。

 二、注意事項：

1、要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴

在閥桿或執(zhí)行器上進行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞

2、在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷

3、在施工現(xiàn)場，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷

4、在安裝前，必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷

5、在安裝的整個過程要保持閥門在全開位

6、當焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補入一定量的潤滑脂； 

7、做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。

 8、硬密封蝶閥閥門長期存放，應(yīng)放在陰涼干燥處，閥板處于開啟5°——10°狀態(tài)，兩端封堵并加以覆蓋，有包裝箱時可以重疊置放。

 三、維護與保養(yǎng)：

 硬密封蝶閥安裝前應(yīng)做如下工作：

　?、?擦去閥門上附著的污物；

　　② 核對工況與閥門工作壓力、工作溫度、耐腐蝕性是否相符；

　?、?檢查閥門各部件是否有松動或損傷；

　?、?手動啟閉閥門應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象；

　　四.硬密封蝶閥允許任意位置、角度及露天安裝使用。電動閥門在訂貨合同中沒有特殊說明者只允許豎直及室內(nèi)安裝使用。

　　五.硬密封蝶閥即可以蝸輪傳動，也可以電動、氣動、液動或電、氣、液聯(lián)動，指向0°或90°時說明啟閉完成，不得再強行啟閉，以免損壞機件，蝸輪箱上的兩個限位螺釘，在出廠時已經(jīng)調(diào)好，在使用時一般不準調(diào)整，必要調(diào)整時，調(diào)好后需將限位螺釘鎖緊。

　　六.硬密封蝶閥安裝后用戶可根據(jù)啟閉頻率，制訂保養(yǎng)周期，并按周期規(guī)定，按時對執(zhí)行機構(gòu)加注潤滑油脂。

　　七.硬密封蝶閥如遇啟閉失常，應(yīng)查明原因，進行排除，不得利用敲砸方法強行啟閉。

　　八.硬密封蝶閥在向管道中安裝時要保證閥座與管道同軸，并在兩端法蘭和閥體法蘭之間夾入相適應(yīng)的墊片。

　　九、硬密封蝶閥不得安裝于管道拐角處或管道末端，在管路中間安裝該閥時， 該閥兩端的管道必須固定、限位牢固。

　　十、硬密封蝶閥管路兩側(cè)法蘭密封面必須平行。

十一、硬密封蝶閥在緊固法蘭螺栓時要對稱交替緊固，切不可依次單獨緊固

n 執(zhí)行標準

 n 性能規(guī)范

 n 連接尺寸    D34(7)3H-6、10、16、25  DN50-DN1200