炭素焙燒爐用熱電偶
一、  炭素焙燒簡(jiǎn)介
鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極炭素焙燒爐， 是采用環(huán)式焙燒技術(shù)， 由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序， 炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來(lái)，我國(guó)的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過(guò)程控制， 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。 一般情況下，一個(gè)焙燒周期為 240~280h，炭素陽(yáng)極的 終焙燒溫度為 1050~1200℃。

炭素焙燒過(guò)程的溫度安排見(jiàn)下表：

典型的炭素焙燒過(guò)程溫度控制情況表

階段  溫度范圍（℃）  升溫或保溫時(shí)間 （h） 升降溫速度（℃/h）

預(yù)熱軟化  150~350  20  10.0

揮發(fā)分逸出焦化  350~850  70  7.17

高溫?zé)Y(jié)升溫  850~1180  40  8.25

高溫?zé)Y(jié)保溫  1180  50  0

冷卻降溫階段  1180~250  ~100

溫度的測(cè)量和控制是炭素焙燒過(guò)程中 重要的技術(shù)內(nèi)容， 測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性、 控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒 高溫度等因素對(duì)炭素陽(yáng)極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用具有良好性價(jià)比的熱電偶測(cè)量溫度，對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常重要。

二、炭素焙燒對(duì)熱電偶的基本要求

1、使用溫度高： 要求熱電偶能長(zhǎng)期適應(yīng) 1200℃的高溫環(huán)境， 高可能超過(guò) 1300℃（因?yàn)闇y(cè)量端不一定處于料箱內(nèi) 高溫度點(diǎn)） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。

2、強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過(guò)程使用重油、 、 等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過(guò)程中需要反復(fù)取出和插入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、使用壽命長(zhǎng)：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6 個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性價(jià)比對(duì)炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。

三、炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上， 對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過(guò)程和使用性價(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究， 開(kāi)發(fā)出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質(zhì)量穩(wěn)定、性價(jià)比高。

炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點(diǎn)：
1、熱電偶保護(hù)套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成， 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能的金屬材料，密封性好，高溫強(qiáng)度好。
2、熱電偶采用復(fù)合鎧裝結(jié)構(gòu)，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能的結(jié)構(gòu)類型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護(hù)套管的綜合使用性能。
3、熱電偶使用性價(jià)比為行業(yè) 高水平，火道熱電偶使用壽命為 3~9 個(gè)月，料箱陽(yáng)極熱電偶使用壽命為 6~12 個(gè)月。