數(shù)字化工廠實驗室建設方案
圍繞智能制造相關專業(yè)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設體系，提供數(shù)字化設計、數(shù)字化虛擬仿真、數(shù)字化制造、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等專業(yè)實驗室建設，以智能制造柔性數(shù)字化示教產(chǎn)線融合工業(yè)機器人、數(shù)控機床、3D打印、AGV、三坐標測量、PLC、傳感器、觸摸屏、電機伺服驅動、氣動驅動、智能倉儲物流、智能檢測等高性能制造設備、利用物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)信息互聯(lián)、以MES系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與可視化，接入云端借助數(shù)據(jù)服務，實現(xiàn)一體化聯(lián)控等多功能*控制系統(tǒng)和技術相集成。以全生命周期管理服務搭建1:1的設備、產(chǎn)線、工廠、企業(yè)運營模型，同時打造可以進行實訓、實驗、教學、科研的數(shù)字化實驗室，能夠對智能制造工程類專業(yè)的設計、仿真、制造、運營管理、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用開發(fā)等相關課程進行實驗支持。
虛擬仿真融合數(shù)字化示教實驗室方案：
圍繞建設*智能制造技術實訓基地和針對智能制造人才培養(yǎng)的目標，引入數(shù)字化工廠領域成熟的經(jīng)驗和能力，將全面體現(xiàn)數(shù)字化雙胞胎（Digital Twin）的驗證即生產(chǎn)，實體即數(shù)據(jù)兩大核心理念，既涵蓋虛擬的軟件部分，又包含實體的生產(chǎn)線。構建涵蓋整個工業(yè)價值鏈的物理產(chǎn)線和虛擬產(chǎn)線仿真場景，從產(chǎn)品設計、生產(chǎn)規(guī)劃、工藝設計、仿真驗證、工業(yè)工程、生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)打造一致的、無縫的虛擬仿真平臺，形成基于模型的虛擬企業(yè)和基于自動化技術的現(xiàn)實企業(yè)鏡像。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實訓實驗中心
面向院校工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實驗教學和實訓產(chǎn)品。平臺基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標準框架開發(fā)，覆蓋邊緣層、設備接入層、云平臺層、應用層完整的體系機構，為院校構建校內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，并提供校內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡構建、物聯(lián)網(wǎng)及仿真平臺實訓、工業(yè)大數(shù)據(jù)開發(fā)實訓、智能制造過程實訓、智能運維實訓和教學管理等，可有力支撐院校開展面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的應用人才培養(yǎng)。
眾馳智匯為廣大院校培養(yǎng)技能型人才制定了符合學校特色的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實訓、實驗室方案。
重點圍繞：智能互聯(lián)、工業(yè)網(wǎng)絡設備采集聯(lián)網(wǎng)實訓；
智能傳感數(shù)據(jù)采集聯(lián)網(wǎng)實訓；
自動化系統(tǒng)PLC采集聯(lián)網(wǎng)實訓；
數(shù)據(jù)采集及可視化實訓；
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遠程調試實訓；
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)遠程調試+MCD虛擬仿真實訓等。
如下圖所示：
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，搭建實訓實驗的數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通場景，運用工業(yè)交換機設備搭建工業(yè)網(wǎng)絡環(huán)境，使實驗裝置鏈入整個網(wǎng)絡室設備互聯(lián)互通。
通過協(xié)議轉換器，使不同協(xié)議的設備與采集網(wǎng)關通訊，把數(shù)據(jù)發(fā)送至工業(yè)互聯(lián)平臺。
全設備的網(wǎng)絡化，使現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)可以實時被提取與分析，實時反映真實的性能和應用數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析可從原始數(shù)據(jù)中獲得相關信息和分析結果；增加環(huán)境監(jiān)測模塊及智能電表，實現(xiàn)實驗室環(huán)境的實施監(jiān)測和能耗監(jiān)測，通過平臺進行數(shù)據(jù)分析。
全網(wǎng)的互連使學生在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上實時查看實驗室情況及自己的試驗情況，有效的提高學生的積極性。
