1簡介

1000kN微機控制電液伺服彎曲試驗機主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對于板材、棒材、管材彎曲性能的檢測試驗，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。

檢測標準執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》中的相關條款，檢測螺紋鋼、圓鋼、板材、焊接板材等在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。

計算機電液伺服控制方式施加彎曲力；彎曲試驗只需輸入試樣的參數及彎曲角度，試驗機自動調整支滾間距，精確定位，一鍵操作即可完成整個試驗 ，試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；能完成材料的V型、U型等試驗；可繪制角度-位移等曲線，自動打印試驗報告；可連續(xù)做彎曲試驗，也可根據用戶要求進行擴展試驗。

2 方案描述

整機由主機、液壓源系統、電氣測控系統、軟件系統組成.

2.1 主機

主機采用三缸八柱，結構緊湊；軸向彎曲油缸安裝在垂直四立柱框架上端橫梁內，安裝在水平框架兩側的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動調整支點距離、支撐試樣彎曲力的功能；

由微機電液伺服閉環(huán)控制垂向壓頭位移速度，自動計算彎曲角度，屏幕顯示彎曲角度及彎曲力。

框架下橫梁設計有清掃孔，接料裝置，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機器下部收集盤中；主機設有防護裝置。

通過微機電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負荷傳感器實時測量采集彎曲力。

2.2 液壓系統

液壓系統為負載適應型進油節(jié)流調速系統。

油箱內的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、10μ高壓濾油器、閥組、管路等首*入水平油缸，計算機發(fā)出控制信號，通過位移閉環(huán)控制調整彎曲支座水平距離，同理，液壓油進入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，從而控制彎曲角度的大小。

2.3 控制系統

(1)實時測量與顯示；實現了Windows系統下的實時采集與控制；實現了精確定時，高速采樣；

(2)軟件操作便捷，具備試驗參數的計算機存儲、設定等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲；

(3)具有試驗過程控制模式智能設置系統，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。

(4)采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T232-2010金屬材料 彎曲試驗方法》要求，提高試驗準確度；

(5)可成批錄入試樣信息，試驗順序可任意選擇；

（6）可繪制并打印試驗報告

2.4 安全保護裝置

當試驗力超過試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。

2.5 其他  裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。

3 主要性能技術指標

3.1 垂直力                       1000kN

3.2 水平力                       500 kN 

3.3 試驗機級別                       1級

3.4 支距范圍                    30-720mm

3.5 支滾直徑                        φ50 mm

3.6 壓滾長度                        170 mm

  支滾長度                         210 mm

3.7 垂直向活塞行程                    300 mm 

3.8 水平向活塞行程                    160 mm

3.9 垂直向位移速度                240mm/min

3.10 位移測量分辨力                   ≤0.01mm

3.11 水平向位移速度               160mm/min

水平油缸同步精度：               ≤±2%

3.12 控制角度：                      0-180°

3.13 主機外形尺寸                   2500 mm×920 mm×2600 mm

3.14 油源外形尺寸                    800 mm×800 mm×1200 mm

3.15 彎頭規(guī)格                      根據用戶要求單獨配置