紅外/激光定尺切割系統(tǒng)
產(chǎn)品概述：
武漢中飛揚測控工程有限公司開發(fā)的全數(shù)字非接觸式紅外自動定尺切割系統(tǒng)，該系統(tǒng)數(shù)字測量、數(shù)字傳輸、數(shù)字定位、數(shù)字控制技術(shù)，它適用于方坯、矩形坯、板坯、圓坯和異型坯的連鑄坯一次、二次切割，可同時自動定尺切割 1-48 流鋼坯，并顯示每流鋼坯的拉速和運行狀態(tài)。系統(tǒng)測控精度高，抗干擾，提高了鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量，減輕了操作工的勞動強度。整套系統(tǒng)投資少，安裝、調(diào)試、操作簡單方便，基本做到免維護。不須改變原生產(chǎn)設(shè)備，是自動定尺切割方法上的重大突破，也是連鑄工藝的重要一環(huán)，得到專家和廠方的高度評價。數(shù)字紅外式切割定尺還可提供高清方案，使測量誤差在±1mm，系統(tǒng)可支持12 流高清CCD圖像測量。
系統(tǒng)特點：
1. 該系統(tǒng)采用*的數(shù)字圖像處理技術(shù)(非接觸式)在線識別熱鋼坯的長，自動控制火焰切割機定尺切割熱鋼坯，檢測、顯示運行狀態(tài)和拉速，通過紅外攝像機遠距離采集運動鋼坯的圖像信息。
2. 計算機對圖像信息進行模式識別程序處理，形成操作信息并轉(zhuǎn)換為規(guī)定格式的電信號，以便通過執(zhí)行機構(gòu)對熱鋼坯進行剪切，該系統(tǒng)用一臺紅外攝像機可同時對 1-48 流鋼坯進行定尺切割。
3. 系統(tǒng)總體布置及工作原理示意圖如圖一。
系統(tǒng)功能：
1.適用于各種連鑄機火焰切割系統(tǒng)。
2.采用*的數(shù)字圖像拾取技術(shù)。
3.對其它高強光干擾不敏感，克服陽光、電弧焊等光源影響。
4.系統(tǒng)提供豐富的接口，可與控制 PLC 通訊。
5.可由二級系統(tǒng)直接修改定尺參數(shù)與數(shù)據(jù)，進行優(yōu)化定尺切割。
6.歷史切割數(shù)據(jù)自動存儲，系統(tǒng)可對歷史數(shù)據(jù)規(guī)則設(shè)置。
7.支持定尺自由變換，多種操作模式可供操作人員選擇。
8.每流可根據(jù)用戶的要求發(fā)出預(yù)夾緊、夾緊、切割、輥升、輥降切割車的返回等信號。
9.監(jiān)視器實時顯示當前的熱鋼坯的運行狀態(tài)，顯示相應(yīng)參數(shù)。
10.可按班次、澆次、日、周、月等進行數(shù)據(jù)管理，也可按規(guī)格、產(chǎn)能、質(zhì)量等進行數(shù)據(jù)管理。
11.提供自動、上位，手動切割控制。
12.檢測與切割精度高，可控精度±3mm 。
系統(tǒng)擴展：
系統(tǒng)可安裝1至12臺攝像機，一般在1臺攝像機不能滿足要求時，可配2到12臺。攝像機可固定在操作室內(nèi)外垂直于錕道線，設(shè)置高度一般為3-5米，以便攝像機能夠清晰、全部地攝到運動鋼坯的圖像。也可提供高清線陣攝像頭，對每流鑄坯進行高精度定位，采用線陣攝像頭，最多支持12流系統(tǒng)。保證其視角中心，鋼坯頭，定尺標志垂直，以提高切割定尺精度。
1. 鑄機流數(shù)：12流
2. 測量精度：±1mm
3. 切割方式：火焰切割
4. 定尺范圍：6-12m
5. 匹配拉速：1.5~4.2m/s
6. 定尺范圍：6-12m
7. 鑄坯溫度范圍：<1000℃
8. 信號數(shù)量：預(yù)切、切割
