一、產(chǎn)品簡介

微機(jī)控制高強(qiáng)螺栓拉扭試驗機(jī)，借鑒研發(fā)的一代檢測高強(qiáng)螺栓在扭轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的軸向拉力，可以檢測高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力、螺栓軸力、軸力、扭矩、屈服扭矩、扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭矩系數(shù)，扭矩值實時測試、屈服緊固扭矩、扭矩值實時測試等，并有扭矩/軸力-扭轉(zhuǎn)角、扭矩/軸力-時間等試驗曲線。

該機(jī)采用臥式落地結(jié)構(gòu)，計算機(jī)軟件自動控制，精密測試試驗系統(tǒng)，交流控制電機(jī)，大扭矩減速器，中國臺灣進(jìn)口精密級高剛度直線導(dǎo)軌，高精度雙向扭轉(zhuǎn)傳感器和高精度軸向傳感器檢測扭矩和軸向力，具有主機(jī)剛性大，性能穩(wěn)定可靠、加載均勻無沖擊、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確、實驗數(shù)據(jù)精確、自動化程度高、使用壽命長等特點。由計算機(jī)控制預(yù)緊、加載、卸載、復(fù)位等全過程，是質(zhì)量監(jiān)督、科研院所、風(fēng)電光伏、廠礦企業(yè)、工程機(jī)械、大專院校、電力鐵塔、石油化工、橋梁大壩等行業(yè)的理想檢測設(shè)備。

二. 適用標(biāo)準(zhǔn)

1          GB/T2611-2007《試驗機(jī) 通用技術(shù)要求》

2          GB/T16823.3-2010《螺紋緊固件扭緊試驗方法》

3          GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》

4          BS EN14399-2:2005《High-strength structural bolting assemblies for preloading—Part 2: Suitability test for preloading》

三.     主機(jī)優(yōu)勢特點

1.      主    機(jī)：采用臥式落地結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作采用加厚鋼板制作，保證了主機(jī)的高剛度。電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、高精度雙向扭轉(zhuǎn)傳感器、軸力負(fù)荷傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上，使螺栓扭轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生側(cè)向扭矩和軸力；

2.      主機(jī)表面經(jīng)過防腐、防銹處理，設(shè)備設(shè)計壽命時間長，主機(jī)具有很高的剛度和疲勞強(qiáng)度；電控元件散熱條件好，性能穩(wěn)定，不會產(chǎn)品高溫?zé)龎募呻娐钒濉?/span>

3.      夾   具：

l        采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，嚴(yán)格按照工藝要求加工生產(chǎn)，具有加工精度高、配合尺寸好等特點，滿足高強(qiáng)螺栓的拉扭要求；

l        采用優(yōu)化設(shè)計原理，的夾具設(shè)計，使工裝輕量化，在保證滿足要求的情況下，減輕重量以達(dá)到操作方便，降低勞動強(qiáng)度；

4.     傳動系統(tǒng)：

l        采用大扭矩減速器傳遞扭矩，承受扭矩過載能力強(qiáng)，傳動效率高；

l        精密直線導(dǎo)軌承受扭矩，并能調(diào)整操作空間，具有高剛性高精度；

l        導(dǎo)軌額定承載能力高，容許的垂直負(fù)荷大，承受的力矩大，有較高的抗過載能力；

四.  控制及軟件優(yōu)勢特點

1          測量顯示系統(tǒng)：高精度雙向扭矩傳感器采集螺栓的扭矩，軸力傳感器檢測螺栓的軸向力，角度傳感器檢測螺栓的扭轉(zhuǎn)角度，具有高精度、高分辨率、重復(fù)性高等特點。計算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、軸向力以及各類曲線，自動計算螺栓的扭矩系數(shù)等指標(biāo)。

2          控制單元：控制系統(tǒng)是的計算機(jī)軟硬件技術(shù)，結(jié)合的ARM技術(shù)，在測扭矩、測扭轉(zhuǎn)角、軸力、速度控制方面可靠、*、易操作、靈活。

3          微機(jī)系統(tǒng)：采用微機(jī)完成整機(jī)試驗的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能；

4          配有試驗機(jī)專用軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。

5         精密測試試驗系統(tǒng)：

l        自動清零：主控計算機(jī)接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；

l        測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成

l        試驗軟件：中文Windows XP、7、8用戶界面，菜單提示、鼠標(biāo)選擇操作簡單方便。

l        顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；

l        結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

l        曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的扭矩、軸力和扭轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用；

l        結(jié)果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；

l        批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；

l        試驗報告：試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實驗日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)等符合國家標(biāo)準(zhǔn)的實驗報告，可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印；

l        過載保護(hù)：具有過載保護(hù)功能：超負(fù)荷3-10％時自動停機(jī)，電子、機(jī)械兩級保護(hù)，有效防止過載對傳感器的傷害；

l        自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機(jī)，實施保護(hù)；

l        自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；

l        可在實驗機(jī)的操作面板上進(jìn)行實驗所許的各種操作，也可在連機(jī)的計算機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的操作；

l        具有扭轉(zhuǎn)力值和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。

l        獨立的ZT精密測試試驗系統(tǒng)，也可采用計算機(jī)控制、采集、分析和處理試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示，繪制扭矩/軸力-扭角、扭矩/軸力－時間曲線，連接打印機(jī)并打印出試驗日期、編號、材質(zhì)、扭矩系數(shù)、扭矩、軸力等復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)的試驗報告，具有扭矩值、軸力和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示，以及峰值保持等功能；

l        采用高精度正反雙向扭矩傳感器，高達(dá)1/±300,000碼分辨率，測量精度更高，扭矩測量范圍更廣、穩(wěn)定性更高；

l        自由移動工作臺，可適用各種不同長度的試樣；

l        配備主流品牌商用計算機(jī)作為控制機(jī)，進(jìn)行試驗參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗結(jié)果等，為確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，可定時對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；具有自動或手動返回功能，即試驗結(jié)束，可選擇自動返回試驗初始位置；

l        預(yù)裝Windows操作系統(tǒng)下扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)專用軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標(biāo)準(zhǔn)。

l        控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。

l        試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)。