無極繩自動探傷系統(tǒng)專業(yè)為無極繩、皮帶牽引鋼絲繩在線實時探傷而設(shè)計，可適應(yīng)抱索器不可拆卸的工況條件，屬智能型探傷工程自動化監(jiān)測裝置。系統(tǒng)采用全天候無人值守自動探傷監(jiān)管模式，利于全面及時了解運行中鋼絲繩使用狀況，保障安全。

該系統(tǒng)“三維磁感應(yīng)橋”、“變量補償傳感器”、“自平衡同步勵磁”、“半閉合磁路和傳感器分布”、“結(jié)構(gòu)形式”、“專用軟件”等組合創(chuàng)新技術(shù)集成，實現(xiàn)全天候在線實時自動探測、聲光報警、遠(yuǎn)程監(jiān)管，可隨時查閱鋼絲繩的內(nèi)外斷絲、磨損、銹腐蝕、疲勞、變形等損傷的量值、位置、類型等損傷信息，定時打印探傷報告。

繩徑范圍：

產(chǎn)品功能優(yōu)勢：

1. 定量探傷：

（認(rèn)證：上海市計量測試技術(shù)研究院出具的檢測報告）

●精確定量定位探測

●依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給出相應(yīng)的判定結(jié)論

2. 定性探傷：

（認(rèn)證：國家礦山機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告）

●可依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內(nèi)、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型

3. 精確探傷

（發(fā)明：一種自平衡激勵法磁場信息感應(yīng)裝置）

●的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計和抗干擾電路設(shè)計，保證了電磁感應(yīng)信噪比：S/N＞85dB

●采用電磁補償技術(shù)

●引入變量跟蹤修正技術(shù)

4. 寬距探傷

（發(fā)明：線繞式電感磁通變量反饋補償式傳感器）

●信號有效提取距離（與被測鋼絲繩表面）可以達(dá)30mm以上

5. 高速探傷

●電磁響應(yīng)支持30m/s的探測速度

6. 智能探傷

●智能自動定量判別、分類統(tǒng)計各種內(nèi)外部損傷，準(zhǔn)確評估鋼絲繩安全狀態(tài)；同時融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術(shù)，使安全監(jiān)測信息從局部向區(qū)域化規(guī)模擴展，分布式終端信息融入整體安全信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)安全管理“無邊界”互聯(lián)互通。

系統(tǒng)參數(shù)：  

電磁感應(yīng)信噪比：S/N＞85dB
探傷定量不確定度：≤±1.2％
信號有效提取距離：0～30mm
探傷實時響應(yīng)時間：≤0.5ms   
可持續(xù)探測距離：>10⁴ m

可靠性校驗周期：>27X10⁴h 

定位檢測分辨率：＜ 1mm                 

定量不確定度（P）：±1.2%         

鋼絲繩振擺值：

     L=（探頭內(nèi)徑-鋼絲繩直徑）×0.8/2

探傷性能： 
Ⅰ級損傷探準(zhǔn)概率＞83%（Ⅰ級損傷：應(yīng)力截面損失率＜2.5%的損傷）
Ⅱ級損傷探準(zhǔn)概率＞91%（Ⅱ級損傷：2.5%≤應(yīng)力截面損失率＜5%的損傷）
Ⅲ級損傷探準(zhǔn)概率＞99%（Ⅲ級損傷：5%≤應(yīng)力截面損失率＜9.5%的損傷）
超限損傷探準(zhǔn)概率：99%（超級損傷：應(yīng)力截面損失率≥9.5%）

適用環(huán)境：
a) 使用環(huán)境溫度：  -20℃～+55℃
b) 使用相對濕度：   ≤95%RH（25℃）
c) 貯存溫度環(huán)境：-40℃～+60℃，相對濕度≤95%

系統(tǒng)拓?fù)鋱D：

系統(tǒng)功能：

1、數(shù)據(jù)采集裝置及其它附屬設(shè)施便于一次安裝于工況現(xiàn)場各適當(dāng)位置。

2、實現(xiàn)寬距探測和高速探測。
3、通過定量無損探測和遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)通信，實現(xiàn)了在線監(jiān)測技術(shù)與日常設(shè)備管理的有機結(jié)合。
4、24小時不間斷運行和遠(yuǎn)程監(jiān)測、實時預(yù)警，實現(xiàn)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種
   隱蔽性損傷的在線實時監(jiān)測。并能現(xiàn)場給 出探測數(shù)據(jù)及各種損傷明確的數(shù)量值，并能做出安全狀
   況評價及現(xiàn)場打印報告。
5、使用軟件能獨立運行，并實現(xiàn)其它控制操作系統(tǒng)的并入和兼容。
6、具有機械抗振和抗電磁干擾功能。
7、實現(xiàn)損傷情況現(xiàn)場聲光報警的同時實現(xiàn)短信實時報警功能。
8、具有防水、防塵、耐油、防潮功能。
9、提供軟件維護和升級持續(xù)服務(wù)。

探傷用傳感器： 

   探傷用傳感器前置裝置一次性固定安裝在被探測鋼絲繩運行軌跡上的某點。
   探傷用傳感器前置裝置兩大功能分區(qū)：
1、均衡勵磁——采用局部自平衡同步勵磁技術(shù)，歸一化被探測鋼絲繩周邊磁場。
2、磁電交互——利用TST變量補償傳感器，構(gòu)建三維全息磁感應(yīng)橋探傷工藝裝置，實時捕捉鋼絲繩損傷全息信號；  在傳感電磁回路與外來磁場電磁感應(yīng)的交互作用下，使鋼絲繩損傷及隱患真實顯現(xiàn)。

信息分站：

隔爆兼本安型信息分站，是系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品單元，設(shè)計符合礦用隔爆兼本安產(chǎn)品要求，具備獨立MA（煤安）資質(zhì)，單套單臺配置。內(nèi)嵌本安電源、隔爆獨立供電電源、智能型數(shù)采模塊、模式識別處理模塊和數(shù)字化信息轉(zhuǎn)換通信模塊等，對外設(shè)置多路信息端口及網(wǎng)絡(luò)上傳端口；隔爆箱單體安裝重量小于25kg，可懸掛安裝、便于施工。礦用隔爆兼本安型信息分站安裝在探傷用傳感器前置裝置附近，實現(xiàn)以下三大功能：
1、解析識別——內(nèi)核選用嵌入式處理器，外擴大容量RAM和Flash Memory存儲，高精度的DAC調(diào)控，高速高精度的ADC取樣；配以嵌入式程序按數(shù)模識別模型邏輯解調(diào)、識別、分析、存儲。
2、行程計量——采用高精度光電編碼器提供高密度采樣信號，準(zhǔn)確記錄損傷位置信息。
3、信息互聯(lián)——采用有線和無線的方式，實現(xiàn)與探傷主令控制主站的數(shù)據(jù)信息、指令響應(yīng)和互聯(lián)。

速度傳感器：

隔爆型速度傳感器，是系統(tǒng)基本工作產(chǎn)品單元。設(shè)計符合礦用隔爆產(chǎn)品要求。具備獨立MA（煤安）資質(zhì)，單套單機配置。采用重力摩擦工作原理，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，耐用、穩(wěn)定、可靠。與被測鋼絲繩運行關(guān)聯(lián)，精確計量行程和損傷位置。

工控機柜式主站：

工控機柜式主站是系統(tǒng)主令控制、信息處理、計算分析、存儲輸出終端機站，單套單臺配置，井上（地面）安裝使用。配備TST探傷技術(shù)專業(yè)處理軟件，采用高可靠性的工業(yè)控制電腦（配置為：雙核2.5GCPU 2G內(nèi)存500G硬盤，一個標(biāo)準(zhǔn)RS232串口和一個網(wǎng)絡(luò)接口）和19寸的液晶顯示器，并嵌入自主研制的數(shù)字信號處理電路和報警裝置。通過專業(yè)探傷軟件對數(shù)據(jù)信息進行分析處理，得出輸送帶的安全狀況，并通過曲線和數(shù)據(jù)列表的形式顯示探測結(jié)果?？深A(yù)置實施手機短信方式定時定向信息報告和“危險狀態(tài)”現(xiàn)場聲光報警。預(yù)留停機連鎖控制信號（無源繼電器信號），供客戶有選擇地接入輸送帶運行系統(tǒng)，實現(xiàn)輸送帶遇嚴(yán)重?fù)p傷時自動停機。
    工控機柜式主站安裝在相關(guān)機械的操控室（機房）或遠(yuǎn)端監(jiān)控中心。集成了高可靠性的工業(yè)控制計算機，實時探傷信息顯示和分級報警裝置。配備專業(yè)的TST鋼絲繩損傷統(tǒng)計分析軟件：實現(xiàn)探測圖像實時顯示、探測數(shù)據(jù)分析儲存、損傷分級定量判別、歷史數(shù)據(jù)對比查詢和聲光預(yù)警提示、鋼絲繩探傷報告打印等。

系統(tǒng)軟件界面：

自動探測鋼絲繩的安全隱患同步顯示鋼絲繩的探傷圖像

同步分析鋼絲繩的探傷信息模式識別鋼絲繩的探傷結(jié)果

統(tǒng)計備份鋼絲繩的探傷圖表聲光提示鋼絲繩的異常情況

隨時查閱鋼絲繩的主要傷情打印每日鋼絲繩的探傷報告

總結(jié)對比鋼絲繩的歷史數(shù)據(jù)參考計算鋼絲繩的剩余能力

現(xiàn)場應(yīng)用