柱塞閘閥的結(jié)構(gòu)
柱塞閘閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向套、密封環(huán)、手輪等零件組成 (如圖)。當手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導向套中上、下往復運動，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨 性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高閥門的使用壽命。
柱塞閘閥是根據(jù)原有的閘閥連接尺寸設(shè)計制造的，由于閘閥在使用過程中出現(xiàn)外漏，密封環(huán)帶復性較差，使用壽命短等缺點，本柱塞閘閥結(jié)合了柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和閘閥啟閉快又耐高溫高壓的特點，成為一種結(jié)構(gòu)新穎的無泄漏柱塞閘閥。
柱塞閘閥的性能規(guī)范
| 閥體材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | 壓力范圍 |
| 鑄鋼 | ≤250℃ | 水、蒸汽、油品 | PNl．6-4.0MPa |
| 鑄鐵 | ≤180℃ | 水、蒸汽、油品 | PNl．6 |
| 不銹鋼 | ≤200℃ | 硝酸、醋酸 | 通徑范圍 |
| 含鉬不銹鋼 | ≤200℃ | 氮、氫、尿素等 | DNl 5-400mm |
柱塞閘閥的實驗壓力
| 實驗項目 | 實驗介質(zhì) | 實驗壓力 |
| 壓強實驗 | 水 | 1.5PN |
| 高壓密封試驗 | 水 | 1.1PN |
| 低壓氣密封試驗 | 氣 | 0.5-O.7MPa |
性能規(guī)范：
| 公稱壓力PN | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | MPa |
| 殼體試驗壓力PT | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | |
| 密封試驗壓力 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 氣密封試驗壓力 | 0.5～0.7 | ||||
| 適用介質(zhì) | C | P | I | ||
| 水、油品、蒸汽 | 硝酸類 | 醋酸類 | |||
| 適用溫度 | ≤400℃ | ||||
執(zhí)行標準：
| 設(shè)計標準 | GB12233-89、12235-89 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221-89 |
| 法蘭連接 | GB79-59、GB113.1～9113.26 |
| 傳動方式 | 手動 |
| 試驗與檢驗 | ZBJ160006、GB4981 |
主要連接尺寸：
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 主要連接尺寸 | |||||||
| PN | DN | L | H | D | D1 | D2 | b | f | Z-φd |
| 1.6MPa | 15 | 130 | 128 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4-14 |
| 20 | 150 | 165 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 | |
| 25 | 160 | 190 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 | |
| 32 | 180 | 216 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | |
| 40 | 200 | 236 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 | |
| 50 | 230 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | |
| 65 | 290 | 255 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | |
| 80 | 310 | 255 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 | |
| 100 | 350 | 259 | 215 | 180 | 155 | 24 | 3 | 8-18 | |
| 125 | 400 | 352 | 245 | 210 | 185 | 26 | 3 | 8-18 | |
| 150 | 480 | 362 | 280 | 240 | 210 | 28 | 3 | 8-23 | |
| 200 | 600 | 385 | 335 | 295 | 265 | 30 | 3 | 12-23 | |
| 2.5MPa | 15 | 13 | 133 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 |
|
| 20 | 150 | 178 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 4-14 |
| 4.0MPa | 25 | 160 | 180 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 |
|
| 32 | 180 | 195 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 |
|
| 40 | 200 | 220 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 |
|
| 50 | 230 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 |
|
| 65 | 290 | 272 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 |
|
| 80 | 310 | 275 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-18 |
|
| 100 | 350 | 312 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 |
|
| 125 | 400 | 365 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-25 |
|
| 150 | 480 | 410 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-25 |
|
| 200 | 600 | 450 | 360/375 | 310/320 | 278/282 | 34/38 | 3 | 12-25/30 |
| 6.4MPa | 15 | 170 | 145 | 105 | 75 | 55 | 18 | 2 | 4-14 |
| 20 | 190 | 195 | 125 | 90 | 68 | 20 | 2 | 4-18 | |
| 25 | 210 | 202 | 135 | 100 | 78 | 22 | 2 | 4-18 | |
| 32 | 230 | 226 | 150 | 110 | 82 | 24 | 2 | 4-23 | |
| 40 | 260 | 239 | 165 | 125 | 95 | 24 | 2 | 4-23 | |
| 50 | 300 | 265 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 4-23 | |
| 65 | 340 | 287 | 200 | 160 | 130 | 28 | 3 | 8-23 | |
| 80 | 360 | 301 | 210 | 170 | 140 | 30 | 3 | 8-23 | |
| 100 | 430 | 346 | 250 | 200 | 168 | 32 | 3 | 8-25 | |
