一、使用條件 手動潤滑泵是一種人力板動手柄操作排出潤滑劑的小型潤滑泵，可直接安裝于機器的壁板或機架上?；拘涂芍苯优c單線分配器組成手動單線集中潤滑系統(tǒng)；基本型配上換向閥與雙線分配器組成手動雙線終端式集中潤滑系統(tǒng)。 本泵適用于潤滑頻率較低（一般給油間隔為8小時以上），配管DN10長度不超過50米，潤滑點不超過40點的單機小型設備上，作為集中潤滑供送潤滑劑的裝置。

二、技術(shù)參數(shù)

型 號		公稱壓力Mpa	額定排量ml/循環(huán)	貯油筒容積	重量kg
標準型號	引進型號
SRB-2.0/1.0-DG	KM-3M	20	2.0	1.0	10
SRB-2.0/1.0-SG				1.0	12
SRB-2.0/3.5-DG	KM-12M			3.5	19
SRB-2.0/3.5-SG				3.5	21
SRB-2.5/1.5-D	KMO-3M	10	2.5	1.5	10
SRB-2.5/1.5-S				1.5	12
SRB-2.5/5.0-D	KMO-12M			5.0	18
SRB-2.5/5.0-S				5.0	20

使用介質(zhì)為錐入度265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等級大于N68的潤滑油，適用環(huán)境溫度-10℃～40℃。 三、　外形尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 四、型號標注說明 五、工作原理 手動潤滑泵是人工扳動手柄，通過齒輪1帶動齒輪活塞2往復運動實現(xiàn)給脂的。當活塞處于圖示右端極限位置時，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤滑劑在彈簧和活塞片的作用下從吸油口吸入活塞左端油腔內(nèi)。當活塞向左移動時，被吸入的潤滑劑壓入孔道Ⅰ并把滑閥4推向右端極限位置，頂開單向閥5從出油口排出，此時，活塞右端油腔容積逐漸增大，潤滑劑被吸入，在活塞返回向右移動時，充滿潤滑劑的油腔又逐漸變小，擠壓潤滑劑進入孔道Ⅱ，推動滑閥4向左移動，頂開單向閥5從出油口排出，泵底部配裝換向閥，扳動換向手柄至左右二極限位置可實現(xiàn)雙線供劑。

六、操作方法
單線型：
1、將回油指示器的指示桿推進。
2、擺動手柄前后運動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。
3、回油指示器的指示桿全部冒出，證明系統(tǒng)分配器已完成一個給油循環(huán)。
4、將回油指示器的指示桿推進為下一個循環(huán)作準備。
雙線型：
1、將換向閥手柄扳至左位，主管路I供油，主管路II卸荷。
2、擺動泵手柄前后運動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。
3、泵上壓力表指示壓力值上升并保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)分配器周期動作完畢。
4、操縱換向閥手柄至右位，主管路II供油，主管路I卸荷。按2、3條進行操作，完成系統(tǒng)一個循環(huán)動作。
5、將換向閥換向，卸除管路II壓力，為下一個循環(huán)準備。

七、使用說明
1、手動潤滑泵應垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升補脂操作的空間。需在室外或環(huán)境惡劣的場合安裝時，應將泵置于防護罩內(nèi)
2、貯油筒內(nèi)無潤滑劑時，不準操縱手柄。
3、向貯油筒內(nèi)加注潤滑脂，必須使用專用的手動或電動加油泵從加油口充填；潤滑油從貯油筒頂部加入。
4、使用壓力不允許超過泵的公稱壓力。
5、安全保險片不允許二片重疊使用，不允許采用其它材料代用。
6、單線型泵上回油指示器的作用是操作者通過觀察指示器活塞的運動行程，就可知道潤滑系統(tǒng)的供油潤滑狀況。使用時，先計算好各潤滑部位所需的給油量，配置分配器，并把主分配器上多設的一個出油口與手動潤滑泵的回油口相接通，使?jié)櫥瑒┓祷氐街甘酒髦?，如返回的油量累計達到3．2 8mL，則指示器的活塞指示桿全部伸出，表示各潤滑點已根據(jù)需要完成一個周期的給油，應停止供油并把回油指示器的指示桿推進。

以本圖為例:各軸承每4小時需油量為3.2ml,9.8ml,9.8ml,6.5ml,由M-3分配器(10T-30T-20T)組成.操作手動潤滑泵時,從10T中間體的一個出口潤滑油劑返回到泵上回流指示器,直至其柱塞頂出,表示所需給油量已送到各軸承.

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
泵的輸出壓力升不上去	1.壓力表損壞 　2.貯油器和配管里進入空氣 　3.保險片破裂 　4.使用時間很長,柱塞與套過度磨損 　5.單向閥失靈	1.更換壓力表 　2.打開排氣閥排氣 　3.更換保險片 　4.更換零件 　5.清洗單向閥,更換彈簧
泵的輸出壓力急劇上升	1.換向閥換向未到位 　2.管路阻塞 　3.分配器動作不良	1.換向位閥 　2.檢查管路 　3.觀察分配器動作情況