熱力采油溫控伴熱電纜概述

    原油中的稠油、含蠟原油、高凝油等石油均因“物性差”，在開采生產中，當原油從油層通過油管和輸油管達到集輸泵站時，由于熱量損失，使原油溫度低于臨界波動溫度這會導致蠟的析出沉積，粘度突增，增大流動壓力降而致不能順利開采。“熱力采油”是利用熱源沿采輸過程中，通過載體與原油（稠、蠟、凝）進行熱交換，補充熱量損失，克服上述問題，達到順利開采之目的。

熱力采油溫控伴熱電纜工作原理  安徽天康自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置，是以電伴熱帶通電后沿線管或線管方向，隨著井深梯度逆向輸出功率。通過桿內介質或桿體油管內供熱，沿線向維持一定恒溫，以達到降粘、解蠟、增加泵效之效果。其核心是電伴熱帶內三組PTC發(fā)熱芯帶是由導電高分子聚合物PTC功能材料，經擠出、輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達到自動補償、自動調整、自動控制之功效。

主要優(yōu)點

    ．經濟性：簡便的安裝和根據(jù)特定油井的設計取得效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對原油產量產生效應：
              ．a．減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟。
            　．b．提溫降粘減小井筒的流動阻力，增加泵效。
              ．c．減少泵和泵桿上的應力，減少抽油桿漂浮效應，防止抽油桿浮動，延長使用壽命。
    ．便于控制：油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運行費用達到低值，在臨時關井后，油管不會堵塞，可迅速恢復油井的生產能力。同時，低流速的原油不會產生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
    ．不會污染原油，既可以獲得生產原油的全部價值，也不會影響下游煉油的處理工藝。

熱力采油溫控伴熱電纜概述

    圍繞熱力采油，各種產熱工藝裝置相繼被使用。如：電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內熱電纜(短路大電流法)電加熱抽油桿加熱裝置（所謂集膚效應法）、井下電爐子及井下紅外加熱及熱化學法等等。綜上所述各法取得了一定的積極效果，但經有關單位試用后的調查分析，存在如下問題：
　　 1、繁雜的控制裝置故障多，操作不便。因通斷電控溫，由于通斷次數(shù)壽命限制，一旦失靈易造成電纜過熱燒毀，甚至重大事故（特別是氣井）。
　　 2、由于是恒功率、大功率、高能耗，同時不能隨井下溫度梯度變化而調整沿線供熱梯度。因此除增加二次費用外，更不適宜大面積推廣。
　　 3、由于恒功率產品存在無法克服不合理的結構設計，因此使用壽命短，一般不會超過半年，即需維修或更換，實際經濟效益不顯著。
　　 4、全部裝置繁雜，安裝、施工、維護不便。
　　 5、熱化學采油長期使用費用昂貴，同時污染原油，增加后續(xù)生產費用，僅適用一次性處理。

    安徽天康自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置及自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置皆具有上述所有熱力采油方法的有效作用之優(yōu)點，同時解決了上述存在的問題，是目前上較先進的一種有效手段，效果十分理想。同時因為它的高效節(jié)能適合廣泛推廣應用。

熱力采油溫控伴熱電纜

熱力采油溫控伴熱電纜大使用長度：2000m