高精確度，一般可達±0.5%R、±1.0%R
重復性好，短期重復性可達0.05% - 0.2%
結構緊湊輕巧，安裝維護方便
耐壓等級高
壓力損失小，流通能力強
抗震動性能強
一、概述
LWGY系列渦輪流量顯示計是吸取了國內外流量儀表*技術經過優(yōu)化設計，具有結構簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量流量計，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。
二、工作原理
圖1
圖1所示為渦輪流量傳感器結構簡圖，由圖可見，當被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通道隨之發(fā)生周期性變化，產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大器放大后，送至顯示儀表顯示。
渦輪流量計的流量方程可分為兩種：實用流量方程和理論流量方程。
（1） 實用流量方程
式中
， ……分別為體積流量，m3/s，質量流量，kg/s；
F……流量計輸出信號的頻率，Hz；
K……流量計的儀表系數(shù)，P/m3。
流量計的系數(shù)與流量（或管道雷諾數(shù)）的關系曲線如圖2所示。由圖可見，儀表系數(shù)可分為兩段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。在非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超過流量上*要注意防止空穴現(xiàn)象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。
傳感器的儀表系數(shù)由流量校驗裝置校驗得出，它*不問傳感器內部流體機理，把傳感器作為一個黑匣子，根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號）確定其轉換系數(shù)，它便于實際應用。但要注意，此轉換系數(shù)（儀表系數(shù)）是有條件的，其校驗條件是參考條件，如果使用時偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。
（2） 理論流量方程
根據(jù)動量矩定理可以列出葉輪的運動方程
式中
J：葉輪的慣性矩；
：葉輪的旋轉加速度
M1：流體的驅動力矩
M2：粘性阻力距
M3：軸承摩擦阻力距
M4：磁阻力矩
當葉輪以恒速旋轉時，，則M1= M2+ M3+ M4。論分析與實驗驗證可得
式中
n：葉輪轉速；
qv：體積流量；
A：與流體物性（密度、粘度等），葉輪結構參數(shù)（葉片傾角、葉輪直徑、流道截面積等）有關的系數(shù)；
B：與葉片頂隙，流體流速分布有關的系數(shù)；
C：與摩擦力矩有關的系數(shù)。
國內外學者提出許多理論流量方程，它們適用于各種傳感器結構及流體工作條件。至今渦輪儀表特性的水動力學特性仍舊不很清楚，它與流體物性及流動特性有復雜的關系。比如當現(xiàn)場有旋渦和非對稱速度分布時水動力學特性就非常復雜。不能用理論式推導儀表系數(shù)，儀表系數(shù)仍舊需由實流校驗確定。但是理論流量方程有巨大的實用意義，它可用于指導傳感器結構參數(shù)設計及現(xiàn)場適用條件變化時儀表系數(shù)變化規(guī)律的預測和估算。
三、產品特點
Ø 高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；
Ø 重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計；
Ø 輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強；
Ø 可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強；
Ø 范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；
Ø 適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
Ø 型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等；
Ø 可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。
