工業(yè)蒸氣管道聚氨酯弧形板（1）配制聚氨酯漿料：單涂覆濕法生產(chǎn)所要求的漿料的粘度較高，一般控制在7000-9000Pa.s。配料時加料順序更為重要，一般在容器先加入DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機充分攪，確保木質(zhì)粉均勻分散于DMF中。若先把DMF與聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會使木質(zhì)粉結(jié)團，不能充分地分散于樹脂溶液中，即使過濾，結(jié)團的木粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴重的無法使用。配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機脫泡半小時左右，若漿料粘度偏高時，可適當(dāng)延長脫泡時間，*后用60-100目過濾網(wǎng)過濾。

　?。?）基布浸水處理：基布開卷后經(jīng)過儲布架后經(jīng)過燙平輥，然后進入含浸槽。浸水處理的作用有兩個：一是提高織物濕度，防止?jié){料滲入基布組織內(nèi)，產(chǎn)生透底現(xiàn)象，浪費原材料；二是對脫脂性較差的基布，水槽中除清水外，還應(yīng)加入1%的陰離子表面活性劑，以改善基布的親水性，提高貝斯的外觀和質(zhì)量。

　?。?）涂覆凝固：經(jīng)處理的基布，通過涂料臺，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使用起無紡布為底基時，要注意無紡布的張力控制，從而使得涂覆均勻。涂層的厚度太薄，貝斯革表面粗糙，手感發(fā)板無彈性；涂層太厚易造成泡孔不均勻,面層與基材分離等缺陷

水洗槽的溫度對DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大。在水洗過程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于殘留在貝斯中的DMF已經(jīng)很少。因此，貝斯在水洗水中停留的時間對DMF洗凈程度的影響遠不如擠壓次數(shù)對其影響大。貝斯水洗干凈后，為除去水分，需烘干處理。烘箱溫度不宜過高，一般不超過150℃，在進口處，因貝斯含有大量的水分，溫度可高些，隨著水分的蒸發(fā)，在烘箱后部溫度可低些，一般120℃即可。工業(yè)蒸氣管道聚氨酯弧形板