一、電動調(diào)節(jié)鑄鋼截止閥概述：

調(diào)節(jié)電動鑄鋼截止閥主要用來按通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。鑄鐵截止閥適用的壓力,溫度范圍很大,但一般用于中,小口徑的管道。與閘閥相比,截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修都較方便,密封面不易磨損,擦傷,密封性較好,壽命較長,啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小。廣泛用于給排水,煤氣,電力,冶金,石油,化工,輕紡以及城建等行業(yè),在蒸汽,水,油類介質(zhì)的管路上作啟閉用。

二、電動調(diào)節(jié)鑄鋼截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 全中文顯示：執(zhí)行器視窗采用高清晰LCD數(shù)字、全中文及標(biāo)示符液晶顯示屏。

2、 相序自動糾正：執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋向可自由設(shè)定，也可自由校正電源相序。

3、 缺相保護(hù)：具有電源缺相和輸出缺相保護(hù)功能。

4、 非侵入式：就地操作器件采用非接觸感應(yīng)元件，現(xiàn)場調(diào)試無需打開罩殼。

5、 人機(jī)界面：采用高清晰度、高對比度的LCD顯示、內(nèi)含背景燈、全中文，方便用戶設(shè)置與調(diào)試。

6、 遙控：使用紅外遙控器可對特殊安裝位置的執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)試、操作或參數(shù)設(shè)置與查詢。

7、 定位：準(zhǔn)確的閥門定位，采用數(shù)字傳感器對閥門位置進(jìn)行監(jiān)測。

8、控制模式：常規(guī)遠(yuǎn)方控制信號采用4~20mA模擬量信號控制，提供4~20mA信號反饋（可提供特殊量控制）。遠(yuǎn)方控制信號、反饋信號均與內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣隔離。

9、 信號自由組態(tài)：Z多可輸出6路接點(diǎn)信號供用戶選擇使用，每一路信號可自由定義。

10、自診斷：強(qiáng)大的故障自診斷功能，方便及時(shí)處理故障。

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 啟閉無摩擦。這一功能完*了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、 單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí)，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。
7、 閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、 閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、 閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時(shí)防腐蝕、使用壽命長。

四、安裝說明：

1、本電動裝置的安裝形式無原則要求，但電機(jī)處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式，這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護(hù)和手動操作；
2、安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；
3、安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm；
4、與閥門連接的螺栓不得低于8.8級；
5、當(dāng)用于明桿閥門時(shí)，應(yīng)檢查閥桿伸出量與閥桿護(hù)套的長度是否相符；
6、當(dāng)需要拆卸時(shí)，應(yīng)先將手動手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，在閥門稍開狀態(tài)下進(jìn)行；
7、安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊固，以防雨水或潮氣進(jìn)入；
8、視窗不得與硬物碰撞；
9、本電動裝置為短時(shí)工作制，持續(xù)工作時(shí)間不得超過銘牌標(biāo)定時(shí)間；
10、閥門不經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運(yùn)行，建議每月至少一次，運(yùn)行時(shí)間不超過10分鐘。