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主要特點說明：

1.自動反沖洗系統(tǒng)是當今國產(chǎn)濾油機與以前濾油機的主要分別，以前的國產(chǎn)濾油機濾芯是靠人工來清洗,這樣容易損壞濾芯,使濾芯的壽命縮短,又很麻煩。當清洗濾油機時得把濾芯*拆下來清洗，我公司從德國引進的自動反沖洗系統(tǒng),既改以前單層過濾為雙層過濾，根據(jù)兩層濾芯的孔徑大小不一樣的原理，即當正常濾油時，油從外層濾芯向內(nèi)層濾芯注油，外層濾芯的孔徑大于內(nèi)層濾芯；當發(fā)生堵塞時，濾油機馬上啟動自動反沖洗系統(tǒng)，就是油從內(nèi)層向外層注油，運用在同等壓力下出口孔徑越小壓力越高的原理，使堵塞濾芯的雜質(zhì)向外排，我們的濾芯設計為螺旋狀，通過壓力差沖出的雜質(zhì)經(jīng)過我們的螺旋狀濾芯向下排，進入排雜系統(tǒng)。從而達到自動反沖洗。

2．低溫油處理技術的有效運用，常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除。但微水對油品的影響也很大，主要是油中含有微水就會影響耐壓值，我們經(jīng)?？吹浇?jīng)過普通濾油機處理后的油品耐壓值始終不能很好的提高。我公司引進日本低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關。

3．采用日本進口高分子磁性材料做濾芯，代替了以前的國產(chǎn)材質(zhì)濾芯。國產(chǎn)材質(zhì)濾芯的使用壽命短，經(jīng)常需要更換，還不能保證過濾精度。我公司引進的德國高分子材質(zhì)的使用壽命在十年以上。并且能反復使用，不會出現(xiàn)老化現(xiàn)象。這種濾芯不僅能對大顆粒雜質(zhì)進行過濾還能對油中的細小機構雜質(zhì)進行吸附，使油中小于5μm以下的機構雜質(zhì)也能有效的去除，經(jīng)處理后的油品清潔度能達到NAS6級。（我公司的濾芯三包期為五年）。

4．*的加熱系統(tǒng)。國產(chǎn)濾油機很多加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱就是我們以前家里用來冬天取暖的紅外線加熱器，這種加熱原理很容易使油品產(chǎn)生碳化現(xiàn)象，原因是這種加熱很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端的油已經(jīng)碳化了后端的溫度還不夠，不能有效的脫水。我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了目前的航空材料做加熱系統(tǒng)，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，并且能從10～100℃之間自動調(diào)節(jié)，既使脫水*又不會使油品碳化。

5．聚集油水分離和立體閃蒸的結合，提高了濾油機的脫水效率，聚集分離是我們引進進口木質(zhì)纖維素材質(zhì)，這種材質(zhì)它有很好的親油性和析水性，當油水混合物通過我們的聚集分離系統(tǒng)時油能通過而水不能通過，所以我們在常壓下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通過我們的立體閃蒸，它相當于平面閃蒸的兩倍，我們第二代型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的兩倍以上，并且脫水更*。同時也降低了能耗，實現(xiàn)了真正的環(huán)保和節(jié)能。

6．目前其他國產(chǎn)濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的安全性，真正達到了人機分離。

7．通過以上技術的支持，經(jīng)我公司處理后的油品能達到國產(chǎn)新油標準，并且不會改變油品原來的化學成份。