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一、 項(xiàng)目背景和要求：

背景說明：

該項(xiàng)目主要針對(duì)金屬加工進(jìn)行的折板現(xiàn)場處理，主要針對(duì)臺(tái)式電腦機(jī)箱以及需要對(duì)鈑金進(jìn)行加工的現(xiàn)場

項(xiàng)目要求：

1、 多功能：除傳統(tǒng)對(duì)加工板的折彎操作，可通過XYZ軸的微操做實(shí)現(xiàn)圓弧折彎功能

2、 多數(shù)據(jù)：可實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)上萬組數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場人員自由調(diào)配數(shù)據(jù)

3、 多組加工配合：可通過現(xiàn)場人員預(yù)先設(shè)定加工組數(shù)，實(shí)現(xiàn)層次疊加進(jìn)行對(duì)應(yīng)的加工位置

4、 手自動(dòng)配合：以自動(dòng)Canopen配合手動(dòng)人為手搖輪控制實(shí)現(xiàn)對(duì)原點(diǎn)快速手動(dòng)操作

5、 效率：針對(duì)傳統(tǒng)使用液壓進(jìn)行折彎的全電動(dòng)伺服控制，要求在對(duì)板進(jìn)行加工效率要快，平均出料速度（不考慮人為取板時(shí)間）5S以內(nèi)

6、 穩(wěn)定性及精準(zhǔn)：要求對(duì)比液壓折彎機(jī)其精準(zhǔn)度最小誤差為80絲，且長時(shí)間運(yùn)行伺服不出現(xiàn)過溫，過載等問題

二、 硬件配置：

匯川設(shè)備：

三、 方案拓?fù)?/span>圖：

四、 方案說明：

采用匯川H3U PLC與伺服之間采用Canopen通訊，采用以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)觸摸屏與PLC之間的通訊，采用手搖輪直接接入伺服CN1端子以AB相4倍頻進(jìn)行手動(dòng)控制，觸摸屏采用本機(jī)地址進(jìn)行上萬組配方處理

（一）方案優(yōu)點(diǎn)：

通訊優(yōu)點(diǎn)：

1、 采用匯川Canopen形勢下控制伺服，Canopen屬于有源通訊，高于485通訊，且伺服與PLC之間的通訊數(shù)據(jù)傳輸配置容易，并可針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇多種觸發(fā)形式，可實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可以選擇人為觸發(fā)事件傳輸，且采用Canopen形勢下的通訊速率可達(dá)1M

2、 采用Canopen通訊協(xié)議為標(biāo)準(zhǔn)402協(xié)議，支持客戶日后進(jìn)行添加可Canopen通訊的其他設(shè)備，易用性強(qiáng)

3、 采用Canopen控制，減少接線，除手搖輪需進(jìn)行接線以外，其余相關(guān)報(bào)警信息以及觸發(fā)端子均可以使用通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取

配方優(yōu)點(diǎn)：

1、 采用匯川HMI進(jìn)行本機(jī)地址進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸給PLC的控制方式，方便程序儲(chǔ)存，對(duì)減少PLC的掃描周期，以及針對(duì)部分情況系PLC出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等問題可以很好的解決

控制優(yōu)點(diǎn)：

1、采用全電動(dòng)伺服進(jìn)行的控制，相對(duì)于傳統(tǒng)使用液壓控制，在效率上可以實(shí)現(xiàn)會(huì)原點(diǎn)位置以及位置（除壓板位置外）均可以快速直接響應(yīng)，減少等待時(shí)間。

2、可視化：相對(duì)于傳統(tǒng)使用液壓折彎機(jī)，其設(shè)備相關(guān)操作相對(duì)于繁瑣，例如位置在傳統(tǒng)使用光柵尺進(jìn)行位置核對(duì)的情況下，如果出現(xiàn)位置丟失難免需要核對(duì)是磁條還是磁頭出現(xiàn)問題，在使用伺服的情況下，可以清晰明了反饋伺服運(yùn)行狀態(tài)（報(bào)警信息，當(dāng)前位置以及速度情況一目了然）

（二）現(xiàn)場難點(diǎn)問題及解決方案說明：

1、 圓弧折彎：

針對(duì)現(xiàn)場圓弧折彎要求，針對(duì)每次Y軸下降進(jìn)行的累計(jì)位置計(jì)算，實(shí)現(xiàn)每次位置輕微折痕，配合送料實(shí)現(xiàn)的圓弧折彎位置

2、 循環(huán)折彎：

根據(jù)事先配置好的數(shù)據(jù)配方，對(duì)折彎組數(shù)進(jìn)行自動(dòng)折彎控制的程序