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電纜頭的更換參照電纜頭廠家的制作工藝進(jìn)行，時(shí)間是可控的。但由于電纜敷設(shè)時(shí)接頭處

并無預(yù)留長度，電纜中間接頭擊穿后故障點(diǎn)部位必須截?cái)?，用一段電纜進(jìn)行連接。這樣必須重

新制作2組電纜接頭，恢復(fù)工作量較大。自地鐵網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)營后，列車回庫時(shí)間推遲，用于電纜

頭更換的時(shí)間僅有1～2？？h。為了縮短故障處理時(shí)間，改變了故障處理程序。在電纜頭制作

方面，經(jīng)過分析并模擬制作，將電纜頭制作的工序進(jìn)行分解。把新增加的一段電纜*行外護(hù)

套、主絕緣及半導(dǎo)體層的剝削及打磨（因?yàn)檫@些工序占了電纜頭制作的大部分時(shí)間）的工作量

提前做完。在進(jìn)入軌行區(qū)后，現(xiàn)場只需對原電纜的兩端進(jìn)行開剝，便可將電纜兩端對接。節(jié)省

了現(xiàn)場制作電纜頭近一半的時(shí)間，其搶修步驟如下：第一先根據(jù)保護(hù)模塊動作記錄確定故障回

路相別，并解開該相的插拔式電纜終端頭（為縮短搶修時(shí)間，一般只拆開電纜的一端，另一端

可以不拆）；第二對該電纜進(jìn)行絕緣測試及故障點(diǎn)測距，初步判斷故障點(diǎn)位置。同時(shí)，將高壓

脈沖法試驗(yàn)的相關(guān)設(shè)備連接好，提報(bào)軌行區(qū)作業(yè)計(jì)劃；第三在進(jìn)行前面兩個(gè)步驟的同時(shí)，安排

人員準(zhǔn)備搶修材料及電纜剝削工具、臨時(shí)照明等：電纜中間接頭2組，同規(guī)格電纜5～8？？m

（主要是出于搶修時(shí)，2組電纜頭處便于同時(shí)施工考慮），并先將該電纜兩端主絕緣及其他部

分開剝好，剝好后用塑料保鮮膜包好，防止灰塵進(jìn)入。此項(xiàng)工序可節(jié)約現(xiàn)場時(shí)間40？？min左

右；第四是夜間清點(diǎn)后，分3批人員進(jìn)入?yún)^(qū)間，其中2批人員負(fù)責(zé)人工巡線，分別從電纜敷設(shè)

區(qū)間的兩端車站進(jìn)入?yún)^(qū)間。搶修負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)另1批人員（4人以上，主要搶修力量）帶好搶修

材料工具，從距“故障點(diǎn)”最近的車站進(jìn)入?yún)^(qū)間。第五是搶修負(fù)責(zé)人通知變電所的試驗(yàn)人員開始

加電壓做脈沖放電試驗(yàn)，區(qū)間人員根據(jù)電纜走向觀察聲響。一般在加壓試驗(yàn)時(shí)，放電間隙的放

電周期和聲響與區(qū)間故障點(diǎn)是一致的，且由于高壓放電聲響頻率較高，具有很強(qiáng)的指向性，所

以，只要故障電纜有放電發(fā)生，在200？？m左右均能聽見，即使電纜在溝槽內(nèi)敷設(shè)，也能發(fā)

現(xiàn)。一旦找到故障點(diǎn)即可通知所內(nèi)試驗(yàn)人員停止加壓；第六是現(xiàn)場確認(rèn)該處為故障點(diǎn)后，將該

處電纜接頭切除。因電纜支架上敷設(shè)有多路電纜，切割時(shí)必須用儀器鑒別確無電壓方可，以防

觸電。切割時(shí)要測量好長度，切割長度不得長于已開剝好的電纜長度，否則連接不上，造成搶

修失敗。亦不可過短，否則電纜連接后比原來長，不易敷設(shè)到支架上。一般新電纜長度比故障

電纜切割長30～50？？cm為宜。電纜切割后，需在現(xiàn)場分別對兩端進(jìn)行絕緣測試，檢查是否

正常，其目的是防止有2處以上的故障點(diǎn)。確認(rèn)回路無第2處故障點(diǎn)后，可準(zhǔn)備電纜搶修后的

電氣試驗(yàn)及插拔頭恢復(fù)工作；第七是電纜故障點(diǎn)切割后，分2組開始按中間接頭制作工藝施工

與原電纜對接，全部工序完成后，將電纜放回支架。此時(shí)變電所試驗(yàn)人員可以對已處理過的電

纜進(jìn)行絕緣測試，測試合格后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后，恢復(fù)插拔頭。此步按照插拔頭

的安裝步驟進(jìn)行，安裝完畢后即可恢復(fù)送電。