運行中跳磨及給煤機斷煤的處理措施

運行中跳磨及給煤機斷煤的處理措施

運行中跳磨及給煤機斷煤的處理措施

為了避免在突發(fā)給煤機斷煤、磨煤機跳閘期間出現(xiàn)因運行人員調(diào)整不當?shù)仍蛟斐蓢乐赜绊憴C組負荷甚至機組非停，特制定以下技術(shù)措施：

  1、加強對磨煤機油站的油泵振動、油位、油溫、油壓及冷卻水的檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系維護進行處理，防止因斷油斷水發(fā)生設(shè)備損壞、參數(shù)異常等造成磨煤機出力減小或跳閘等現(xiàn)象。

  2、加強對磨煤機本體和電機的檢查，發(fā)現(xiàn)振動大、漏粉、聲音異常等應(yīng)及時匯報主值，并聯(lián)系維護處理，防止發(fā)生設(shè)備損壞、污染環(huán)境及積粉自燃等。

  3、加強對各給煤機運行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系維護處理，防止因斷煤時間過長造成磨煤機出力下降、跳閘等。

  4、加強對原煤倉煤位、煤倉疏松裝置的檢查，保證煤倉煤位正常，煤倉疏松裝置備用良好，防止發(fā)生煤倉斷煤蓬煤造成給煤機斷煤。

  5、運行中主副值應(yīng)加強對磨煤機電流、磨煤機煤位、給煤機煤量、入口一次風(fēng)壓和風(fēng)量、出口溫度、容量風(fēng)門及旁路風(fēng)門開度、密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓及各一次風(fēng)管的風(fēng)速和風(fēng)粉濃度等參數(shù)的監(jiān)視與調(diào)整（特別是低負荷運行期間），綜合判斷磨煤機運行情況，防止出現(xiàn)堵磨、空磨或參數(shù)越限等造成磨煤機跳閘停運，引起鍋爐燃燒不穩(wěn)或滅火。

  6、若因設(shè)備原因采用AC磨、BC磨運行方式時，運行主副值應(yīng)注意停磨時及時將停運磨的二次風(fēng)擋板及相鄰二次風(fēng)擋板關(guān)至*小，盡量保持運行磨層間煤粉集中燃燒，避免隔層間風(fēng)量過大使燃燒惡化。

  7、低負荷兩臺磨運行期間，巡檢人員應(yīng)適當增加巡檢次數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺陷立即匯報主值，通知維護人員進行處理，必要時應(yīng)及時倒備用磨運行。

  8、各值在雨季及燃煤較濕的情況下做好事故預(yù)想，應(yīng)安排人員做好隨時準備處理蓬煤斷煤的準備，防止給煤機長時間斷煤造成影響機組出力及鍋爐燃燒不穩(wěn)。

  1）若運行中突然一臺磨跳閘，應(yīng)立即檢查RB動作情況，必要時投入油槍穩(wěn)定燃燒。

  2）檢查RB動作迅速降低機組負荷至設(shè)定值，調(diào)整增加正常運行磨煤機的風(fēng)量和煤量，穩(wěn)定燃燒；降負荷中注意主汽壓力變化情況，防止超壓安全門動作。

  3）調(diào)整引、送及一次風(fēng)機出力，維持爐膛負壓、一次風(fēng)壓及送風(fēng)量在正常范圍，爐膛含氧量適當。在調(diào)整一次風(fēng)壓時應(yīng)注意保持兩側(cè)一次風(fēng)壓均衡，防止一次風(fēng)機失速后造成鍋爐燃燒不穩(wěn)。

  4）專人調(diào)節(jié)控制主再熱蒸汽溫度、汽包水位，維持蒸汽溫度、汽包水位在正常范圍。

  5）確認磨煤機跳閘后對應(yīng)給煤機跳閘，磨煤機出入口門聯(lián)關(guān)，否則應(yīng)手動干預(yù)。

  6）立即將跳閘磨煤機的周界風(fēng)擋板、相鄰層的二次風(fēng)擋板關(guān)至*小，維持鍋爐燃燒穩(wěn)定。

  7）若有備用磨，則應(yīng)迅速暖備用磨，具備條件后按正常步序啟動備用磨煤機，恢復(fù)機組負荷。若無備用磨，則應(yīng)穩(wěn)定運行磨煤機煤量風(fēng)量，保證運行磨工況穩(wěn)定，維持機組低負荷運行。

  8）查明磨煤機跳閘原因，確定能否重新啟動；若短時無法恢復(fù)，則應(yīng)進行隔離，并通知維護及時處理。如重新啟動磨煤機正常，機組負荷在150MW以上且鍋爐燃燒穩(wěn)定，可以逐步退出油槍運行，否則禁止退出油槍運行。

  9)磨煤機跳閘短時不能恢復(fù)的，若為1C磨煤機跳閘，可聯(lián)系省調(diào)，適當降低機組負荷，待燃燒穩(wěn)定后，退出油槍運行。若為1B磨煤機跳閘，應(yīng)關(guān)小停運層及鄰層的二次風(fēng)門和周界風(fēng)門，根據(jù)機組負荷情況，投入微油助燃，待燃燒穩(wěn)定后撤出大油槍運行。若為1A磨煤機跳閘，應(yīng)在投入大油槍的情況下，關(guān)小下層的二次風(fēng)門和周界風(fēng)門，加大1B磨煤機出力，燃燒穩(wěn)定后，逐步撤出大油槍運行。撤油時應(yīng)密切注意燃燒及爐膛負壓變化，燃燒不穩(wěn)定或負壓變化過大時，應(yīng)立即停止撤油或投入油槍運行，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

  10）當1A磨煤機跳閘，1B、1C磨煤機運行時，應(yīng)注意調(diào)整兩臺磨煤機出力，保證燃燒穩(wěn)定，并重點檢查鍋爐受熱面管壁溫度測點參數(shù)的變化趨勢，防止發(fā)生超溫現(xiàn)象。

  11）若磨煤機跳閘引起鍋爐滅火，鍋爐MFT應(yīng)動作，否則應(yīng)手動MFT，并按鍋爐MFT處理。注意若運行中突然發(fā)生磨煤機跳閘，運行人員應(yīng)視情況投入油槍，若確認鍋爐滅火或頻臨滅火，則禁止投入油槍，按鍋爐滅火處理，防止發(fā)生爐膛爆燃。

  1）運行中若一臺給煤機斷煤，應(yīng)立即加大另一側(cè)的給煤機出力，維持磨煤機運行，注意保持磨煤機煤位正常，防止吹空磨煤機。

  2）注意監(jiān)視磨煤機入口一次風(fēng)壓及風(fēng)量，適當調(diào)整兩側(cè)容量風(fēng)門開度，保證兩層或一層出粉濃度和一次風(fēng)速正常，注意監(jiān)視磨后溫度等參數(shù)的變化，防止磨煤機單側(cè)堵煤或磨煤機跳閘。

  3）調(diào)整增加正常運行磨煤機的風(fēng)量和煤量，適當減小斷煤磨的出力，穩(wěn)定機組負荷，必要時匯報值長降低機組負荷。

  4）注意有專人調(diào)節(jié)控制蒸汽溫度、汽包水位，爐膛負壓、一次風(fēng)壓在正常范圍。

  5）立即就地啟動煤倉疏松裝置，或就地敲打原煤倉，盡快恢復(fù)給煤機運行。

  6）若原煤倉煤位低，則應(yīng)立即聯(lián)系燃運給煤倉上煤。

  7）若因給煤機皮帶打滑、皮帶斷裂或給煤機進出口插板門故障，則應(yīng)停止該給煤機運行，通知維護立即處理。

  8）若經(jīng)煤倉疏松、敲打后給煤正常，則恢復(fù)給煤機運行，否則應(yīng)停止該給煤機運行，進行人工捅煤。注意捅煤過程中的磨煤機調(diào)整，防止來煤不均造成磨煤機煤位大幅波動甚至發(fā)生堵磨。

  9）若運行中磨煤機兩臺給煤機全部斷煤，運行人員應(yīng)視燃燒情況投入油槍運行，增大正常磨出力，及時減小斷煤磨煤機風(fēng)量及二次風(fēng)擋板開度，盡可能延長磨煤機運行時間，迅速處理給煤機斷煤。若長時間不能恢復(fù)應(yīng)停磨處理。

  10）停磨時應(yīng)按照下發(fā)的磨煤機停運技術(shù)措施進行操作，防止因調(diào)整不當造成鍋爐燃燒不穩(wěn)甚至造成鍋爐滅火。

（來源：愛上電廠）