PAC絮凝劑加藥裝置/印染污水消毒設備

產品特點：

1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3500m3；石灰粉的制備能力從5～10000kg/h；石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度5%）。

2、連續(xù)式配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。

3、可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

4、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。

5、石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。

6、液位計采用液位測量儀器，控制。

7、電控系統采用自動控制系統，設備有效自動運轉。

設備選型、安裝、詢價、運行成本、技術方案等

PAC加藥裝置功能特點

1、加藥裝置以系統設計為主體，克服了以單設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；2、加藥裝置吸取內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；3、加藥裝置結構模塊化設計，體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；4、加藥裝置可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置好的方案；5、加藥裝置不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；6、加藥裝置任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。

產品：
1、高度集成的體化設備;
2、完化控制功能;
3、設備體積小，操作簡單、安裝方便，現場只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼體化制作，溶藥效果;
5、工作安全可靠，性能穩(wěn)定;
6、抗腐蝕性能良好，與介質接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質;
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值有效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;

PAC絮凝劑加藥裝置/印染污水消毒設備

加藥安裝：

1、藥液配比濃度：0.05%-5%
2、干粉不結塊，在干粉定量系統中裝備了螺施管道加熱器，可定時自動加熱，從而避免干粉受潮結塊二卡主傳動齒輪，形成設備損壞。
3、儀表盤上可將干粉給料器、控制進水的電磁閥、攪拌器等的運轉狀態(tài)及配置的藥液量和配置濃度顯現出來，同時當設備呈現毛病時，還能夠顯現出毛病信息，便當用戶查找毛病緣由，及時掃除毛病。
4、當水流太小，干粉料斗空（沒干粉），整個溶藥箱空，攪拌電機損壞，配比濃度太低時系統均能自動報警并自動停機整套系統的工作。
5、整個進料、進水、混合攪拌過程均為運轉，無需人工，省時省力，節(jié)約有效。整套安裝內設有流量計，液位和料位傳感器，在液位和料位低時輸出報警信號，避免設備和現場呈現不用要的損壞和損失

加藥裝置的結構和功能

　　A、結構，加藥機由溶藥箱和計量加藥泵***部分組成。　加藥管、計量加藥泵、回流管、自來水 純水機、吸藥管、吸藥過濾器

　B、功能：

　　1、加除氯劑

　　去除自來水中的余氯，用加藥的方法及化學反應原理，次性*去除水中的余氯，消除余氯異味，保護RO反滲透膜，延長其使用壽命。使用活性炭的老款純水機，加除氯劑還可以減少活性炭更換次數節(jié)省費用，提高水廠效益。

　　2、加絮凝劑

　　能使水中大小在0.001—1微米的細微顆粒物(包括膠體、懸浮物等肉眼可見物或不可見物)，通過絮凝劑的電荷中和、吸附、聯結等作用逐漸變成大顆粒，再通過多層介質過濾器除去，大大提高了多層介質過濾器的去除效率，使經過多層介質過濾器的出水濁度趨近于零，多層介質過濾器可通過發(fā)沖洗將顆粒物排出。

　　絮凝劑般應用在水懸浮物比較高時,在沉淀池前,投加絮凝劑產生的氫氧化絮體在沉淀池中排掉,上清液進入清水池.般使用:含鐵類的絮凝劑,如:硫酸鐵和三氯化鐵,含鋁的可以使用,般使用高分子的聚合氯化鋁.

　　般建議加藥量為:6-25PPM,般建議根據實際的水源,進行測試器進行實驗,有生成的絮體來進行藥物的投加量和投加效果.

　　投加前,按響應的比例,稀釋后,根據調節(jié)計量泵的量程和壓力,確保加藥量在的范圍之內.

　　3、劑添加系統：

　　劑般應用在，當水的細菌，真菌，微生物和藻類，比較高的水源中，可以抑制水中細菌，真菌，微生物和藻類的污染，本系統般采用次氯酸納(10%-20%)，進行連續(xù)性注入。

　　般建議加藥量為：25-35PPM，劑的目的是殺滅水中的微生物，但是，如果多余的劑沒有被及時的還原，會給后續(xù)的超濾和反滲透系統造成不可恢復的損壞，因此，在劑添加系統中，定要控制藥劑的投加量，按實際的水源，定量添加，系統的安全性。