因?yàn)殡p２．４－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：
（１）．仔細(xì)稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過輥筒掉到接料盤中，應(yīng)該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。

硅橡膠耐油電纜NH-YGV32護(hù)套HTV耐候老化

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瓶塞開煉機(jī)混煉
雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r(shí)開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r(shí)間為20～40分鐘(開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時(shí)直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質(zhì)、硬塊等，可將混煉膠再通膠機(jī)，時(shí)，一般采用80～140目篩網(wǎng)采用開煉機(jī)混煉，它包括：
1)包輥：生膠包于前輥;
等。

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